危险源：
天然气储罐（天然气）
事故起因：
天然气储罐泄露后天然气遇火发生燃烧或者爆炸；
预防措施
（1）总图和平面布置
1)站址选择符合城市规划和区域道路现状安全与未来交通规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。
2)由于LNG储存气化站构成重大危险源，所以在今后规划中，其位置与周边环境中八类场所、区域（《危险化学品安全管理条例》第十条规定）的距离必须符合有关法律、法规、规章和标准的规定。
3)站址与周边环境建构筑物、道路、电力、通讯设施、明火等的防火间距，符合《城镇燃气设计规范》、《石油化工企业设计防火规范》及国家、省、市现行有关的规范、规定。
4)站址满足建设项目近期所必需的场地面积。并根据企业中、远期发展规划的需要，适当留有发展的余地。
5)站址具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。为科学、安全地设计、建设站房和生产辅助用房，在设计、建设站区填土工程和建构物基础时，应对站区的工程地质条件和水文地质条件进行勘察和提出准确的报告。
6)可能散发可燃气体的场所和设施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。厂前区、机、电、仪修和总变配电等部分应位于全年最小风频率的下风向。
7)甲类液体储罐，应采取有效的防止可燃液体漫流的措施。
8)站场内的变（配）电所、加热炉等有明火或散发火花的地点，宜布置在站场或天然气生产区边缘。
9)汽车运输LNG槽车、液化天然气装卸车场等，应布置在站场的边缘，独立成区，并宜设单独的出入口。
10)站区四周应设高度为2.0m的非燃烧材料实体围墙。道路与围墙的间距不应小于1.5m；甲类设备、容器及生产建构筑物至围墙的间距不应小于15m。
11)天然气站场内不应种植含油脂多的树木，宜选择含水分较多的树种。工艺装置区或甲类储罐组与其周围的消防车道之间，不应种植树木。站场内的绿化不应妨碍消防操作。
12)站内储罐区、工艺装置区宜设环形消防车道。如受地形等条件限制的可设有回车场的尽头式消防车道，回车场的面积应按当地所配消防车辆车型确定，但不宜小于15m×15m。
13)储罐组消防车道与防火堤的外坡脚线之间的距离不应小于3m。储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m。
14)厂区道路应根据交通、消防和分区要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，一般不应小于6-9m，保证消防、急救车辆畅行无阻。各贮存场所、生产车间中心至不同方向的两条消防车道的距离，不应大于120 m。
15)本工程LNG储罐区今后若建设其他储罐，储罐之间的最小距离应为1.5D（D为储罐直径），围堰区边沿或储罐排放系统至建筑物或建筑界线的最小距离为15m。
16) 站区建、构筑物、储罐等，其耐火等级、层数、防火间距、安全疏散、防火防爆、电气等，在设计、施工中应满足《建筑设计防火规范》GB 50016—2014 (2018年版)的要求。
（2）建（构）筑物、设备及工艺管道
1)LNG的工艺装置、设备、管道，在满足生产要求的条件下，宜按生产特点，采用露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物。
2)生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。
3)生产装置、设备、管道、阀门、仪表的连接必须紧密。设备、管道和附件的连接可采用法兰和焊接。特殊介质的管道，为防止介质的泄漏，法兰应采用严密的凹凸面形式。法兰连接处的垫片应选用石棉板、氟塑料、用石黑处理过的石棉织物等柔性填料的垫片。
4)站内外管道的施工、验收及焊接应符合《工业管道工程施工及验收规范》“金属管道篇”、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及《城镇燃气输配工程施工及验收规范》的规定。
5)架空管道与建筑物、道路的最小水平净距，应符合化工工艺设计的要求。架空管道与道路路面最小垂直净距不小于5m。
6)管线的设计，除了减小流动阻力、方便操作以外，应考虑管线振动、脆性破裂、温差应力、失稳、腐蚀破裂及密封泄漏等因素，并采用相应的措施加以控制。
7)甲类储罐、容器、工艺设备和甲类地面管道需要保温时，应采用非燃烧保温材料；低温保冷可采用泡沫塑料，但其保护层外壳应采用不燃烧材料。
8)对于燃烧系统、压缩空气系统等的设备和装置以及相应的管线，在设计中应按照有关规定标准，配备安全阀、防爆膜等超压安全泄放装置，并要求在投入使用前和生产中，定期经有关质监部门的检验，取得合格证书。
9)所有设备、储罐、装置和管线以及安装支架等，应采用适当的方法进行防腐等防护处理，并注意按介质的不同采用规范的颜色进行全表面涂色。
10)所有储存和生产设备、装置的设计、制造和安装，都应符合有关安全卫生标准的要求。在选型、结构、技术参数等方面必须准确无误，符合设计标准的要求；工艺提出的专业设计条件正确无误（包括型式、结构、材料、压力、温度、介质、腐蚀性、安全附件、防静电、密封、接管、支座、保温等设计参数），保证安全可靠。
11)在有爆炸危险气体贮存、生产场所，采取不设厂房采用露天全敞开设计，以加强通风；生产过程密封，以减少可燃和爆炸性气体泄漏；在撬块、天然气储罐和压力管道上设置必要的液位监测、压力、温度、和安全阀外，项目站区应设置可燃气体泄漏监测报警系统、紧急切断阀等，防止天然气泄漏发生事故。
12)项目站区的电器设备均应选用防爆电器，线路铠装防爆，防爆电器设备选择和安装应符合项目站区安全要求。
（3）自动控制设计安全防范措施
1）在可燃气体可能泄漏的场所，根据规范设置可燃气体检测，随时检测操作环境中有害气体的浓度，并在控制室设置气体报警系统盘，同时将信号引入DCS系统，以便采取必要的处理措施。
尤其是针对最大可信事故—天然气储罐发生泄漏的情况，在天然气储罐输送管线上装设天然气气体检测设备和泄漏报警系统，一旦报警系统发生报警，应立即切断物料输送伐，停车检查，待事故排出后方可再进行生产。
2）原料储存上考虑采用安全设计设施。原料的储存严格按规范布置储罐。储罐设有高低位报警，低液联锁停泵系统，开关阀均设有在事故状态下联锁。存放易燃易爆物料的储槽应设有氮封。
3）采用先进的自动化控制，不仅改善劳动条件，减轻工人劳动强度，更有效地避免了各种误操作引发的事故。
4）装置设紧急事故处理系统，采用双回路供电，避免事故发生。
（4）其他风险防范措施
1）按规范设置火灾自动报警系统，该系统由火灾报警控制器、手动报警按钮、感烟(温)探测器、声光报警器及室外防爆型火警警铃等组成。
2）设呼叫/通话系统，该系统具有群呼、广播找人、三方通话及高品质的抗噪声功能，在紧急情况下可兼做事故广播使用。
3）为了满足安装、调试、巡检等流动生产人员对通讯手段的要求，设无线防爆通讯设备。
4）根据装置原料及产品的特点,按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》划分危险区、选用电气设备，电气、仪表、通信按防爆等级选用防爆设备。爆炸和火灾危险环境内可产生静电的物体，如设备管道等都采用工业静电接地措施；建筑物均设防雷设施；所有的电缆及电缆桥架选用阻燃型。生产装置内设置相应数量和高度的避雷针，按要求电气和工艺设备设置接地系统或接地连线，管道上的法兰用螺栓型连接头进行跨接，采用双回路电源供电；设置事故照明。
5）本项目设置的安全标志执行《安全标志》(GB2894)的规定。
6）凡容易发生事故及危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志。如在工艺装置区设置“禁止烟火”等标志。
7）凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均按标准涂安全色。
8）对消火栓、灭火器、火灾报警按钮等消防设施，以及严禁人员进入的危险作业区的护栏采用红色。
9）车间内安全通道、太平门等采用绿色、工具箱、更衣柜等也采用绿色。
10）生产装置的管道根据管道内的介质及工艺要求进行涂色，其刷色和符号符合《工业管路基本识别色和识别符号》(GB7261)的规定。
（3）拟建项目危险化学品包装、储存、运输要求
危险化学品包装、储存、运输要求等技术条件如下。
表1-1 物质包装、储运及运输技术要求表
物料 | 包装类别 | 包装方法 | 储存要求 | 运输要求 |
液化天然气 | Ⅱ类包装 | 钢制储罐、钢制管道 | 远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具 | 远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。管道应有接地设施，输送管线应远离火种、热源、高温区。禁止穿越无关的工艺装置、建构筑物、罐区 |
1.2应急小组
本公司应急小组联系方式见附件2。
1.3火灾、爆炸应急处置措施
采取隔离和疏散措施，避免无关人员进入事件发生区域，并合理布置消防和救援力量；根据物料存储装置救护的提点及风向，合理组织扑救工作；当要害部位可燃物料存量较多时，应尽量采取工艺处理措施，转移可燃物料，切断危险区与外界装置、设施的连通，防止火势蔓延。
1.4受伤人员救护、救治
（1）现场急救注意事项：
①有伤员时，医疗救护组迅速进入现场，并根据伤员情况联系附近医院的医务人员。
②设置上风向及未受影响区域，距离事故点一定距离设置急救点。
③医疗救护人员做好个人防护。
（2）现场救治
根据不同危险物质特性进行救治，具体见环境应急专项预案5。
1.5应急监测
表1.5-1 事故风险状态下事故废气监测因子
监测点位 | 事故类型 | 监测项目 |
当时风向的下风向厂界；近距离敏感点 | 火灾、爆炸 | 甲烷 |
1.6应急终止
1.6.1应急终止的条件
符合下列条件，即满足终止条件：
1、危险化学品的释放已降到规定的限值之内；
2、危险化学品火灾事件所造成的灾害已彻底消除，无继发可能；
3、事故现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要；
4、采取了必要的防护措施，以保护公众免受再次危害，并使事件可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。
1.6.2应急终止的程序
各小组完成救援任务后，及时反馈信息，指挥部根据反馈信息，确认救援结束：
①应急救援指挥部决定终止救援；
②向救援指挥办公室下达应急救援终止命令，再由救援指挥办公室向各救援小组转达应急救援终止命令；
③市环境监测站、厂区内环境应急监测人员到污染区对空气及河流进行连续检测，经分析合格后，确认安全性得到保证后，报告应急指挥部，由应急指挥部下达解除警戒区命令。
1.7后期处置
1、对火灾造成的影响进行赔偿，组织专家对中长期环境影响进行评估，提出生态补偿和对遭受污染的生态环境进行恢复的建议。
2、在火灾事故应急处理过程中，对有关责任人员视情节和危害后果，追究相应的责任。
3、对火灾的的起因、性质、影响、责任、经验教训等问题进行调查评估，总结经验，吸取教训。
危险源：
1、罐区（酸碱罐区等）；
2、消防废水。
事故起因：
1、由于设备老化、操作不当、自然灾害、产品质量等原因引起的物料从管线和设备中泄漏；
2、发生火灾灭火时产生消防废水。
预防措施：
1、加强对设备、储罐的检测，做好设备及存储容器的定期保养维护，避免跑、冒、滴、漏现象；
2、设备、储罐及配套仪表等选用质量过关的的产品；
3、加强对围堰、切断阀门、事故水管网的检修维护；
4、设置安全连锁装置，保证泄漏后短时间内得到有效控制；
5、危险物质可能出现泄漏区域，安装24h监控设施，与控制室相连；
6、做好后勤保障工作，配备防毒口罩、防护服、手套等。
本公司应急小组联系方式见附件2。
现场巡视人员发现盐酸、亚硝酸钠、醋酸和液碱等腐蚀性物质泄漏时，迅速撤离泄漏区人员至上风处，并向专业主任等领导汇报现场泄漏情况；采用警戒绳立即隔离泄漏源，严格限制出入；佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器，穿带面罩式胶布防毒衣，切断泄漏源；在泄漏源周围用砂土构筑围堤，防止泄漏液外流；用酸碱废水中和、稀释、溶解泄漏物；应急监测人员进入现场，在事故点、下风向、泄漏源周围明沟等对特征污染物进行监测，并汇报指挥部。
（1）事故时立即切换事故水池阀门、雨水阀门，确保泄漏物料等事故水封堵在厂区内不外排。
（2）通过厂区雨、污水管网、环境监测等分析污染水体范围和路径，采用沙袋等将污染水体封堵，将各厂区事故废水、洗消水分别引入各厂区对应的事故水池，事故水泵入工业废水处理站处理。
（3）若泄漏的危险有害物料已经流出厂区外，污染外部水体，要立即派环境监测组人员沿排放路径监测，同时向龙口市环保局监测站请求支援，如果物料已经随雨水管网进入地表水，要立即通知龙口市环保局及龙口市人民政府。
事故废水收集处理系统见下图。
（1）现场急救注意事项：
①有伤员时，医疗救护组迅速进入现场，并根据伤员情况联系附近医院的医务人员。
②设置上风向及未受影响区域，距离事故点一定距离设置急救点。
③医疗救护人员做好个人防护。
（2）现场救治
根据不同危险物质特性进行救治，具体见环境应急专项预案6。
表2-1 事故风险状态下事故废水监测因子
环境要素 | 监测位置 | 监测项目 | 监测频次 |
地表水 | 厂区污水总排口 | pH、COD、氯化物、全盐量、氨氮 | 事故初期，采样 1次/30min；随后根据有害物浓度降低监测频率，按1h、2h等采样 |
厂区雨水总排口 |
2.7.1 应急终止的条件
符合下列条件，即满足终止条件：
1、泄漏及火灾的事故水得到控制，危险源已经消除；
2、危险化学品的泄漏或释放已降到规定的限值之内；
3、危险化学品泄漏及火灾事件所造成的灾害已彻底消除，无继发可能；
4、事故现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要；
5、采取了必要的防护措施，以保护公众免受再次危害，并使事件可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。
2.7.2 应急终止的程序
各小组完成救援任务后，及时反馈信息，指挥部根据反馈信息，确认救援结束：
①应急救援指挥部决定终止救援；
②向应急管理办公室下达应急救援终止命令，再由应急管理办公室向应急处置工作组转达应急救援终止命令；
③环境监测站、厂区内环境应急监测人员到污染区对空气及河流进行连续检测，经分析合格后，确认安全性得到保证后，报告应急指挥部，由应急指挥部下达解除警戒区命令。
1、对危险化学品泄漏造成的影响进行赔偿，组织专家对中长期环境影响进行评估，提出生态补偿和对遭受污染的生态环境进行恢复的建议。
2、在泄漏事故应急处理过程中中，对有关责任人员视情节和危害后果，追究相应的责任。
3、对泄漏的的起因、性质、影响、责任、经验教训等问题进行调查评估，总结经验，吸取教训。
危险源：
1、罐区（盐酸罐区）；
2、装置区；
泄漏事故起因：
1、由于设备老化、操作不当、自然灾害、产品质量等原因引起的物料从管线和设备中泄漏；
2、由于撞击、锈蚀等原因导致物料从储罐中流出。
预防措施：
1、危险物质可能出现泄漏区域，安装24h固定式有毒有害气体报警器、可燃气体报警器监控等火灾监控和预警装置，与控制室相连；
2、使用合格的防爆型电器，避免使用钢制工具，严禁敲打、撞击、抛掷；
3、加强对设备、储罐的检测，做好设备及存储容器的定期保养维护；
4、生产装置内建立禁火区，按照危险化学品安全管理条理，作业场所加贴作业场所危险化学品安全标签；
5、按规定要求进行防静电跨接和安装避雷设施。
本公司应急小组联系方式见附件2。
现场巡视人员发现有毒有害气体报警仪报警时，迅速撤离泄漏污染区人员至当时风向上风处，并立即进行隔离，严格限制出入；应急人员做好防护的基础上从上风处进入现场；尽可能切断泄漏源；在泄漏源周围构筑围堤，或利用罐区围堰，收集废气处理过程中产生的大量废液，废液进入厂区污水处理站处理；应急监测人员进入现场，在事故点及下风向等处对特征污染物进行监测，并将监测结果汇报指挥部门。
根据不同危险物质特性进行处置，具体见环境应急专项预案6。
（1）现场急救注意事项：
①有伤员时，医疗救护组迅速进入现场，并根据伤员情况联系附近医院的医务人员。
②设置上风向及未受影响区域，距离事故点一定距离设置急救点。
③医疗救护人员做好个人防护。
（2）现场救治
根据不同危险物质特性进行救治，具体见环境应急专项预案6。
表3-1 事故风险状态下事故废气监测因子
环境要素 | 监测点位 | 监测项目 | 监测频次 |
环境空气 | 事件发生地点 | 盐酸泄漏：氯化氢；醋酸泄漏：醋酸 | 事故初期，采样 1次/30min；随后根据空气中有害物浓度降低监测频率，按1h、2h等采样 |
生产装置附近 | |||
下风向及侧风向厂界 | |||
下风向敏感点 |
3.6.1 应急终止的条件
符合下列条件，即满足终止条件：
1、泄漏得到控制，危险源已经消除；
2、危险化学品的泄漏或释放已降到规定的限值之内；
3、危险化学品泄漏所造成的灾害已彻底消除，无继发可能；
4、事故现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要；
5、采取了必要的防护措施，以保护公众免受再次危害，并使事件可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。
3.6.2 应急终止的程序
各小组完成救援任务后，及时反馈信息，指挥部根据反馈信息，确认救援结束：
①应急救援指挥部决定终止救援；
②向应急管理办公室下达应急救援终止命令，再由应急管理办公室向应急处置小组转达应急救援终止命令；
③环境监测站、厂区内环境应急监测人员到污染区对空气连续检测，经分析合格后，确认安全性得到保证后，报告应急指挥部，由应急指挥部下达解除警戒区命令。
1、对危险化学品泄漏造成的影响进行赔偿，组织专家对中长期环境影响进行评估，提出生态补偿和对遭受污染的生态环境进行恢复的建议。
2、在泄漏事故应急处理过程中中，对有关责任人员视情节和危害后果，追究相应的责任。
3、对泄漏的的起因、性质、影响、责任、经验教训等问题进行调查评估，总结经验，吸取教训。
4.1 环境风险及预防措施
危险源：原料库、罐区、污水站污水及污泥等
事故起因：
1、由于操作管理不当，或者自然灾害等发生时，导致厂区原材料、产品泄漏到土壤中，使厂区的土壤受到污染。
2、污水处理站防渗措施不当，污水或污泥下渗，使厂区的土壤受到污染。
预防措施：
1、严禁原料、产品堆放在无防渗的地面上，事故水池和雨污水管道做好防渗处理；
2、污水站做好防渗措施，定期检查，严防渗漏情况，污泥定期清运，避免厂内堆存。
4.2 应急小组
本公司应急小组联系方式见附件2。
4.3 土壤污染的应急处置措施
由于固体废物一般主要通过水、空气、生物蓄积和迁移对人体健康和生态环境构成威胁，突发环境事件发生的概率非常小，但在特别情况下也会因雨雪浸泡，可溶成分渗入土壤，有害物质聚集、使土壤变质，有毒物质通过土壤进入水体，可直接污染地下水等。本项目涉及的固体废物主要为污水站污泥、生活垃圾等，污水站污泥应定期处置，生活垃圾应置于垃圾桶中定期由环卫部门清运。如发现固体废物泄漏到土壤环境或地表水中，应及时进行清理，将泄漏的固体废物收至于相应的收集容器内。
本项目涉及的固体废物主要为污水站污泥、废包装等，其中污水站污泥（HW12）、废包装（HW49）属于危险废物，在危废间内暂存，危废间按要求进行了防渗并设置了导流及应急池。
表4-1 事故风险状态下监测因子
环境要素 | 监测点位 | 监测项目 | 监测频次 |
土壤 | 事件发生地点 | pH、苯胺等 | 一次性取样 |
1、对土壤污染造成的影响进行赔偿，组织专家对中长期环境影响进行评估，提出生态补偿和对遭受污染的生态环境进行恢复的建议。
2、在污染事故应急处理过程中，对有关责任人员视情节和危害后果，追究相应的责任。
3、对污染事件的起因、性质、影响、责任、经验教训等问题进行调查评估，总结经验，吸取教训。
危险源：危废暂存库（污泥、废包装）
事故起因：
（1）储存容器损坏或运输过程中发生的泄漏；
（2）由于操作失误导致危险废物的跑冒滴漏；
预防措施：
（1）污泥、废包装分区放置，地面做好防渗，防止雨水进入危废库；
（2）接触危险废物时应戴手套和防毒口罩；
本公司应急小组联系方式见附件2。
（1）危废泄漏事故应急处置措施
应从上风向处接近现场，严禁盲目进入，用工具把泄漏物回收至密闭的容器中，移至安全场所，防止泄漏液外流；保持危废库空气流通。
（2）危废火灾事故处理措施
危险废物发生火灾事故，应迅速撤离危废库区人员至当时风向上风向处，并立即进行隔离，严格限制出入，调动救援人员和应急物资积极有效投入抢修抢救工作，保证最大限度的减少人员伤亡；如发生爆炸，应立即疏散周围群众，并组织人员对受伤人员进行转移和救治。应急监测人员进入现场，在事故点、下风向、泄漏源周围明沟、总排水口等处对特征污染物进行监测，并将监测结果汇报指挥部门。
（1）事故时立即切断污水总排水口阀门，雨水泵房停止运行，确保泄漏物料等事故水封堵在厂区内不外排。
（2）通过厂区雨、污水管网、环境监测等分析污染水体范围和路径，采用沙袋等将污染水体封堵，将事故废水、洗消水分别引入工业废水处理站。
（3）若泄漏的危险有害物料已经流出厂区外，污染外部水体，要立即派环境监测组人员沿排放路径监测，同时向监测站请求支援，如果物料已经随雨水管网进入地表水，要立即通知龙口市环保局及龙口市人民政府。
（1）现场急救注意事项：
①有伤员时，医疗救护组迅速进入现场，并根据伤员情况联系附近医院的医务人员。
②设置上风向及未受影响区域，距离事故点一定距离设置急救点。
③医疗救护人员做好个人防护。
（2）现场救治
根据不同危险物质特性进行救治，具体见环境应急专项预案5。
表5-1 事故风险状态下监测因子
环境要素 | 监测点位 | 监测项目 | 监测频次 |
环境空气 | 事件发生地点 | 火灾：CO | 事故初期，采样 1次/30min；随后根据空气中有害物浓度降低监测频率，按1h、2h等采样 |
生产装置附近 | |||
下风向及侧风向厂界 | |||
下风向敏感点 | |||
地表水 | 厂区污水总排口 | pH、COD、氨氮、石油类 | 事故初期，采样 1次/30min；随后根据有害物浓度降低监测频率，按1h、2h等采样 |
厂区雨水总排口 | |||
土壤 | 事件发生地点 | pH、石油类等 | 一次性取样 |
符合下列条件，即满足终止条件：
（1）事故现场得到控制，事故条件已经消除；
（2）污染源的泄漏已经得到控制；
（3）事故所造成的危害已经被彻底消除，无继发可能；
（4）事故现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要；
（5）采取了必要的防护措施以保护公众免受再次危害。
1、对危险废物泄漏及火灾造成的影响进行赔偿，组织专家对中长期环境影响进行评估，提出生态补偿和对遭受污染的生态环境进行恢复的建议。
2、在危险废物泄漏及火灾事故应急处理过程中，对有关责任人员视情节和危害后果，追究相应的责任。
3、对泄漏及火灾的起因、性质、影响、责任、经验教训等问题进行调查评估，总结经验，吸取教训。
项目主要原辅材料、生产过程、中间产品、产品涉及到的易燃、有毒、有害物质主要为亚硝酸钠、盐酸、液碱、醋酸、天然气，本专项预案可指导企业员工在有害物质突发环境事件时，能够迅速、正确的作出处置。
中文名称 | 盐酸 | 英文名称 | Hydrochloric acid | ||||||||
外观与性状 | 无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味 | 侵入途径 | 吸入，食入 | ||||||||
分子式 | HCl | 分子量 | 36.46 | 引燃温度 | —— | 闪点 | —— | ||||
熔点 | -114.8℃ | 沸点 | 108.6℃ | 蒸汽压 | 30.66kPa/21℃ | ||||||
相对密度 | 水=1 | 1.2 | 燃烧热(kJ/mol) | -- | |||||||
空气=1 | 1.26 | 稳定性 | 稳定 | ||||||||
溶解性 | 与水混溶，溶于碱液 | 危险标记 | 20（酸性腐蚀品） | ||||||||
主要用途 | 重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业 | ||||||||||
燃烧分解产物 | 氯化氢 | UN编号 | 81013 | CAS NO. | 7647-01-0 | ||||||
危险特性 | 能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。 | ||||||||||
灭火方法 | 雾状水、砂土。 | ||||||||||
健康危害 | 接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。 | ||||||||||
急救措施 | 皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。 | ||||||||||
防护措施 | 呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。 | ||||||||||
泄漏应急措施
| 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水。更不要让水进入包装容器内。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 | ||||||||||
中文名称 | 醋酸 | 英文名称 | Acetic acid | ||||||
外观与性状 | 无色透明液体，有刺激性酸臭 | 侵入途径 | 吸入、食入、经皮吸收 | ||||||
分子式 | C2H4O2；CH3COOH | 分子量 | 60.05 | 引燃温度 | 463℃ | 闪点 | 39℃ | ||
熔点 | 16.7℃ | 沸点 | 118.1℃ | 蒸汽压 | 1.52kPa/20℃ | ||||
相对密度 | 水=1 | 1.05 | 燃烧热(kJ/mol) | 873.7 | |||||
空气=1 | 2.07 | 临界温度 | 321.6 | ||||||
爆炸极限（vol%） | 4.0~17.0 | 灭火剂 | 雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土 | ||||||
主要用途 | 用于制造醋酸盐、醋酸纤维素、医药、颜料、酯类、塑料、香料 | ||||||||
物质危险 类别 | 第8.1类 酸性腐蚀品 | 燃烧性 | 易燃 | ||||||
禁忌物 | 碱类、强氧化剂 | 溶解性 | 溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳。 | ||||||
燃烧分解 产物 | 一氧化碳、二氧化碳 | UN编号 | 2789 | CAS NO. | 64-19-7 | ||||
危险货物 编号 | 81601 | 包装 类别 | O52 | 包装 标志 | 20(酸性腐蚀品) | ||||
危险特性 | 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与铬酸、过氧化钠、硝酸或其它氧化剂接触，有爆炸危险。具有腐蚀性 | ||||||||
灭火方法 | 用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。 | ||||||||
健康危害 | 吸入本品蒸气对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。 | ||||||||
急性毒性 | LD50：3530 mg/kg(大鼠经口)；1060 mg/kg(兔经皮) LC50：13791mg/m3，1小时(小鼠吸入) | ||||||||
急救措施 | 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 用水漱口，就医。 | ||||||||
防护措施 | 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，佩带自给式呼吸器。 | ||||||||
泄漏应急 措施 | 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 | ||||||||
中文名称 | 氢氧化钠 | 英文名称 | ||||||||||
外观与性状 | 白色不透明固体，易潮解 | 侵入途径 | 吸入、食入、经皮吸收 | |||||||||
分子式 | NaOH | 分子量 | 39.997 | 引燃温度 | 无意义 | 闪点 | 无意义 | |||||
熔点 | 318.4℃ | 沸点 | 1390℃ | 蒸汽压 | 0.13kPa/739℃ | |||||||
相对密度 | 水=1 | 2.12 | 燃烧热(kJ/mol) | 无意义 | ||||||||
空气=1 | 无资料 | 临界温度 | 无意义 | |||||||||
爆炸极限 | 无意义 | 灭火剂 | 水、砂土 | |||||||||
主要用途 | 用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等 | |||||||||||
物质危险类别 | 第8.2类 碱性腐蚀品 | 燃烧性 | 不燃 | |||||||||
禁忌物 | 强酸、易燃或可燃物、二氧 化碳、过氧化物、水 | 溶解性 | 易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。 | |||||||||
燃烧分解产物 | 无意义 | UN编号 | 1823 | CAS NO. | 1310-73-2 | |||||||
危险货物编号 | 82001 | 包装类别 | Ⅱ | 包装标志 | 腐蚀品 | |||||||
危险特性 | 与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。 | |||||||||||
灭火方法 | 用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。 | |||||||||||
健康危害 | 本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 | |||||||||||
急救措施 | 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。 就医。 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。 如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食 入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 | |||||||||||
防护措施 | 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿橡胶耐酸碱服。 手防护：戴橡胶耐酸碱手套。 其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 | |||||||||||
泄漏应急措施
| 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 | |||||||||||
中文名称 | 亚硝酸钠 | 英文名称 | sodium nitrite | |||||||
外观与性状 | 白色或淡黄色细结晶，无臭，略有咸味，易潮解 | 侵入途径 | 吸入、食入、经皮吸收。 | |||||||
分子式 | NaNO2 | 分子量 | 69.01 | 引燃温度 | -- | 闪点 | 无意义 | |||
熔点 | 271℃ | 沸点 | 320℃(分解) | 蒸汽压 | -- | |||||
相对密度 | 水=1 | 2.17 | 燃烧热(kJ/mol) | -- | ||||||
空气=1 | -- | 临界温度 | 320℃ | |||||||
爆炸极限（vol%） | 无意义 | 灭火剂 | 雾状水、砂土。 | |||||||
主要用途 | 用于染料、医药等的制造，也用于有机合成 | |||||||||
物质危险类别 | 第5.1类 氧化性物质 | 燃烧性 | 助燃 | |||||||
禁忌物 | 强还原剂、活性金属粉末、强酸 | 溶解性 | 易溶于水，微溶于乙醇、甲醇、乙醚 | |||||||
燃烧分解产物 | 氮氧化物 | UN编号 | 1500 | CAS NO. | 7632-00-0 | |||||
危险货物编号 | 51525 | 包装类别 | Ⅱ | 包装标志 | 11 | |||||
危险特性 | 无机氧化剂。与有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸，并放出有毒的刺激性的氧化氮气体。与铵盐、可燃物粉末或氰化物的混合物会爆炸。加热或遇酸能产生剧毒的氮氧化物气体。 | |||||||||
灭火方法 | 消防人员必须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。 | |||||||||
健康危害 | 毒作用为麻痹血管运动中枢、呼吸中枢及周围血管；形成高铁血蛋白。急性中毒表现为全身无力、头痛、头晕、恶心、呕吐、腹泻、胸部紧迫感以及呼吸困难；检查见皮肤粘膜明显紫绀。严重者血压下降、昏迷、死亡。接触工人手、足部皮肤可发生损害。 | |||||||||
急性毒性 | LD5085mg/kg(大鼠经口)；65mg/kg(大鼠静脉) | |||||||||
急救措施 | 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 | |||||||||
防护措施 | 呼吸系统防护：空气中浓度较高时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时，佩戴自给式呼吸器。 | |||||||||
泄漏应急措施 | 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般作业工作服。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 | |||||||||
标识 | 分子式：CH4 | 分子量：16.04276 | CAS号：74-82-8 | ||
危规号：无 | |||||
理化性质 | 性状： 气体 | ||||
溶解性： 极难溶于水 | |||||
熔点（℃）：-182.5℃ | 沸点（℃）：-161.5℃ | 相对密度（水＝1）0.42(-164℃） | |||
临界温度（℃）：-82.6 | 临界压力（MPa）：4.59 | 相对密度（空气＝1）：0.5548（273.15K、101325Pa） | |||
燃烧热（KJ/mol）： 890.31KJ/mol | |||||
燃烧爆炸危险性 | 燃烧性： 易燃 | 燃烧分解产物： CO2 H2O | |||
闪点（℃）：-188 | 聚合危害：不聚合 | ||||
爆炸下限（％）：5.0 | 稳定性： 无意义 | ||||
爆炸上限（％）：15.4 | 最大爆炸压力（MPa）：无意义 | ||||
引燃温度（℃）：538 | |||||
危险特性： 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氟化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触反应剧烈。 | |||||
灭火方法： 雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉 | |||||
毒性 | 急性中毒，甲烷毒性甚低，接触高浓度甲烷时引起的“甲烷中毒”，实际上是因空气氧含量相对降低造成的缺氧窒息。允许气体安全地扩散到大气中或当作燃料使用。有单纯性窒息作用，在高浓度时因缺氧窒息而引起中毒。空气中达到25～30%出现头昏、呼吸加速、运动失调。 | ||||
对人体危害 | 甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时远离，可致窒息死亡。皮肤接触液化的甲烷，可致冻伤。 | ||||
急救 | 皮肤接触或眼睛接触：皮肤或眼睛接触液态甲烷会冻伤，应及时就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 泄露：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用
| ||||
防护 | 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 甲烷防毒面具 眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 防护：戴一般作业防护手套。 其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
| ||||
贮运 | 采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放 | ||||
1.1 事故特征
表1.1-1 事故特征一览表
主要危险物质 | 颗粒物、CO | 可能发生的事故类型 | 易燃物料发生遇明火、高温等引起火灾爆炸 |
事故可能发生的区域 | 生产车间、天然气储罐 | ||
事故可能发生的季节 | 四季 | 危害程度 | 较大 |
事故前可能出现的征兆 | 现场可以闻到或天然气报警器报警 | ||
1.2 应急组织与职责
1.2.1 应急组织
本公司应急小组联系方式见综合应急预案4.2章节。
1.2.2 应急组织职责
应急小组职责：1）对于事故进行迅速前期处置，组织人员的疏散、救治；2）及时掌握现场情况向上级汇报，判断是否请求救援。
1.3 应急处置
1.3.1 应急处置程序
见图1。
1.3.2 应急处置措施
由拥挤处理人员根据火势情况，冷却和疏散受火势威胁的密闭容器和周围车间内的可燃物，控制燃烧范围，同时从火源的上风向使用厂内配置的消防沙袋、灭火器进行扑救。急处理人员戴防尘面具，不要直接接触泄漏物。
事故预防：
（1）天然气燃烧器环境应通风，远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
（2）天然气储罐远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，严格遵守天然气储罐安全操作规程。
（3）加强物料运输人员的操作技能。
（4）加强罐区和装置区报警系统及监控系统的检查维护，确保系统运行正常。
2.1 事故特征
表2-1 事故特征一览表
主要危险物质 | 烟尘等 / pH、COD、全盐量 | 可能发生的事故类型 | 废气排放浓度超标/废水排放浓度超标 |
事故可能发生的区域 | 水膜除尘器、布袋除尘器、污水处理站 | ||
事故可能发生的季节 | 四季 | 危害程度 | 一般 |
事故前可能出现的征兆 | 粉尘监测数据持续上升或者达到控制值/在线监测数据超标 | ||
2.2 应急组织与职责
2.2.1 应急组织
本公司应急小组联系方式见附件2。
2.2.2 应急组织职责
应急小组职责：1）对于事故进行迅速前期处置，组织人员的疏散、救治；2）及时掌握现场情况向上级汇报，判断是否请求救援。
2.3 应急处置
2.3.1 应急处置程序
见图2-1。
图2-1 应急处置程序图
2.3.2 应急处置措施
（1）废气应急处置
本项目废气处理设施为：烘干废气处理设施、后段烘干废气处理设施、粉碎废气处理设施、重氮化反应废气处理设施。
1）当发现废气污染物浓度排放超标时，运行人员立即通知检修人员检查事故原因，事故过程中应电话通知下风向居民做好防护措施，如关窗、戴口罩等。
2）当发现工艺废气处理装置区出现异味时，巡检人员立即向当班班长报告，当班班长立即安排不少于2名的外操佩戴空气呼吸器并穿好防护服到现场对异常现象进行确认。迅速查明故障原因，关闭相关阀门或紧急停车，切断泄漏源。安全保卫组立即疏散现场无关人员，联系政府有关部门对影响范围内的周边村民、居民、企业职工等人员进行疏散。
（2）污水排放超标应急措施：
1）污水站运行人员应控制运行参数。
2）污水排口闸门关闭，杜绝废水未经处理排入外环境。
3）若为在线监测设备故障，须立即联系第三方运行单位进现场处理，用最短时间恢复设备运行。
2.3.3事故预防：
（1）废气处置
1）加强废气处理设施的维护和检查；
2）加强人员的操作技能，合理调整废气处理工况。
（2）废水处置
1）加强对污水站运行设施的维护和检查。
2）加强污水站运营维护人员的操作技能。
3）加强环保监测设备的检查维护，确保系统运行正常。
表3-1 事故特征一览表
主要危险物质 | 盐酸、液碱、醋酸、亚硝酸、 | 可能发生的事故类型 | 泄漏、中毒 |
事故可能发生的区域 | 罐区、运输车辆、管道和阀门等 | ||
事故可能发生的季节 | 四季 | 危害程度 | 一般 |
事故前可能出现的征兆 | 出现异常气味、烟雾，有毒气体报警器发出警报 | ||
3.2.2 应急组织职责
应急小组职责：1）对于事故进行迅速前期处置，组织人员的疏散、救治；
2）及时掌握现场情况向上级汇报，判断是否请求救援。
见图3-1。
图3-1 应急处置程序图
（1）班长立即组织应急小组，采取堵漏措施进行堵漏。
（2）应急小组组员负责应迅速撤离污染区人员至安全区，进行隔离，严格限制出入。
（3）应急小组组员负责检查围堰及事故池是否存在漏洞，确保盐酸、醋酸不从围堰、事故池内流出。
（1）班长立即组织应急小组，采取堵漏措施进行堵漏。
（2）应急小组组员迅速撤离污染区人员至安全区，进行隔离，严格限制出入。
（3）应急小组组员检查围堰及事故池是否存在漏洞，确保液碱、亚硝酸钠不从围堰及事故池内流出。
（4）液碱储罐泄漏的液体物料可直接由围堰收集至事故池，事故结束后化学专业人员对物料进行中和处理，经监测合格后导入污水站处理。
（1）应急处置人员必须佩戴好过滤式防毒面具或正压式空气呼吸器进入现场，过滤式防毒面具应选择最短防护时间为30分钟的型号。
（2）先救人，后堵漏，抢险救援人员应佩戴好个人防护用品从上风向或侧风向进入现场；进行现场抢救一组不得少于2人。
（3）划定警戒区域，设置安全警戒线和警示标识。
（4）盐酸泄漏时，及时疏散下风向人员。
表4-1 事故特征一览表
主要危险物质 | 废水 | 可能发生的事故类型 | 泄漏 |
事故可能发生的区域 | 污水站 | ||
事故可能发生的季节 | 四季 | 危害程度 | 一般 |
事故前可能出现的征兆 | 水位系统发出警报 | ||
见附件2。
4.2.2 应急组织职责
应急小组职责：1）对于事故进行迅速前期处置，组织人员的疏散、救治；2）及时掌握现场情况向上级汇报，判断是否请求救援。
4.3.1 应急处置程序
见图4-1。
图4-1 应急处置程序图
4.3.2 应急处置措施
（1）班长立即组织应急小组，采取堵漏措施进行堵漏。
（2）检查厂区雨污水排污口阀门是否关闭，确保事故废水不出厂。
厂区应急救援队伍人员及联系电话
序号 | 姓名 | 应急组 | 职务 | 手机 |
1 | 李晓舟 | 总指挥 | 总经理 | 13962302905 |
2 | 王伟 | 副总指挥 | 副总经理 | 13196922728 |
3 | 刘爱萍 | 通讯联络小组 | 办公室主任 | 13401225623 |
4 | 姜茹 | 财务科长 | 13573542189 | |
5 | 康健军 | 医疗救护救护小组 | 生产科长 | 13256917665 |
6 | 王月红 | 技术科长 | 13401226431 | |
7 | 唐焕勇 | 抢险抢修小组 | 污水处理主任 | 13853531901 |
8 | 王维刚 | 污水处理员工 | 13465558078 | |
9 | 栾德聘 | 污水处理员工 | 15067587664 | |
10 | 赵广运 | 环境监测小组 | 锅炉车间主任 | 13863874143 |
11 | 杨庆德 | 车间员工 | 18861091631 | |
12 | 曲宝远 | 后勤保障小组 | 机修车间主任 | 13665454356 |
13 | 宋世伦 | 车间员工 | 13296384908 | |
14 | 张祖玉 | 治安保卫小组 | 车间员工 | 13854534765 |
15 | 李树军 | 保卫科长 | 15864062672 |
外部救援单位联系表
单位 | 电话号码 |
龙口市环保局 | 0535-8514413 |
龙口市公安局 | 0535-8517745 |
龙口市消防局 | 0535-8526837 |
市安监局 | 0535-8517883 |
（邻近企业）龙口联合化学有限公司 | 0535-8575198 |
环保热线 | 12369 |
消防大队 | 119 |
报警 | 110 |
医院 | 120 |
诸由观镇政府办公室 | 0535-8563713 |
冶基村村委会 | 0535-8568868 |
公司应急物资储备清单
设施 | 数量 | 位置 | 责任人 | 电话 | 状态 | |
1 | 消防栓 | 4 | 公司院内 | 李树军 | 15864062672 | 良好 |
2 | 灭火器 | 4 | 公司院内 | 李树军 | 15864062672 | 良好 |
3 | 灭火器 | 12 | 仓库 | 康健军 | 13256917665 | 良好 |
4 | 灭火器 | 2 | 危废库 | 唐焕勇 | 13853531901 | 良好 |
5 | 灭火器 | 16 | 生产车间 | 康健军 | 13256917665 | 良好 |
6 | 防毒面具 | 6 | 仓库 | 康健军 | 13256917665 | 良好 |
8 | 安全帽 | 10 | 门卫 | 李树军 | 15864062672 | 良好 |
企业配套应急防护设施及装备情况一览表
规格 | 数量 | 责任人 | 联系电话 | 状态 | |
1 | 生产调度电话 | 1 | 李树军 | 15864062672 | 良好 |
2 | 无线防爆对讲机 | 2 | 良好 | ||
3 | 综合急救箱 | 1 | 良好 | ||
4 | 创可贴 | 1 | 良好 | ||
5 | 绷带 | 3 | 良好 | ||
6 | 医用剪刀 | 1 | 良好 | ||
7 | 医用镊 | 1 | 良好 | ||
8 | 云南白药喷剂 | 2 | 良好 | ||
9 | 碘伏 | 1 | 良好 | ||
10 | 脱脂药棉 | 3 | 良好 | ||
11 | 纱布 | 1 | 良好 | ||
12 | 血压计 | 1 | 良好 | ||
13 | 防尘口罩 | 20 | 良好 | ||
14 | 防毒面具 | 3 | 良好 | ||
15 | 安全警示带 | 1 | 良好 | ||
16 | 喊话喇叭 | 1 | 良好 | ||
17 | 疏散指示棒 | 2 | 良好 |
项目应当设环境监测室，并具有一定的监测能力，配备2～3名专业监测分析人员，1名统计人员，监测室负责全厂的环境管理与监测等，主要监测废水、废气等。因此，建议项目成立应急监测队，同时依靠地方环保部门的应急监测能力。
1、组织机构及职责
管理机构应急监测队队长由监测室主任担任，应急监测队下设现场调查组、现场监测组、实验分析组、质量保证组和后勤保障组。各级组织机构均有明确的分工，协调完成应急监测工作。
2、应急监测方案
（1）监测项目
环境空气监测：氯化氢、颗粒物、甲烷（根据事件种类）。
废水监测：pH、COD、氨氮、SS。
（2）监测频次
事故发生后尽快进行监测，事故发生1h内每15min取样进行监测，事故后4h、10h、24h各监测一次。
（3）监测点位
环境空气监测：根据事故严重程度和泄漏量大小，分别在距离事故源0m、100m、200m、400m不等距设点，设在下风向，并在最近的村庄各设一个监测点。
废水监测：雨水、污水管网出口、受影响的地表水体。
（4）监测方法
应急监测方法：按相关标准执行。
3、应急监测工作程序
（1）应急监测程序启动
接到风险应急领导小组下达的应急监测任务后，应急监测分队队长立即按本预案启动应急监测工作程序，下达应急监测预先号令，召集人员，集结待命。
（2）应急监测准备
在应急监测队队长、副队长的指挥下，各专业组根据职责和分工，在15分钟内做好出发前的一切准备工作。
（a）现场调查组根据已知事故发生信息，提出初步应急监测方案。
（b）现场监测组完成现场应急监测仪器、防护器材等准备工作。
（c）质量保证组完成现场质量保证等准备工作。
（d）后勤保障组完成应急监测车辆、安全防护用品等准备工作。
（e）实验室留守人员做好应急监测实验室准备工作，随时对现场采集的样品进行分析。
（3）现场采样与监测
应急监测人员进入事故现场警戒区域时，必须根据现场情况和环境污染事故应急救援指挥部的要求进行自身防护。
（a）保证组根据现场情况在最短的时间内对初步监测方案进行审核，根据应急监测技术规范的要求确认监测对象、监测点位、监测项目、监测频次等，报队长批准实施。当事故现场污染物不明或难以查清时，质量保证组和现场调查组在进行现场调查的同时，通过技术咨询尽快确定应急监测方案。
（b）现场监测组与后勤保障组迅速完成电力系统的安装架设。
（4）应急监测报告
（a）样品分析结束后，质量保证组对监测数据进行汇总审核，编写应急监测报告。应急监测报告要对应急监测结果、污染事故发生地点、发生时间、污染范围、污染程度进行必要的分析评价和说明，并提出消除或减轻污染危害的措施和建议。
（b）报告由应急监测队副队长审核，并经队长批准后上报风险应急领导小组。
（5）跟踪监测
对事故发生后滞留在水体、土壤、作物等环境中短期不易消除、降解的污染物，要进行必要的跟踪监测。
（6）应急监测终止
（a）应急监测终止程序
接到风险应急领导小组应急终止的指令后，由应急监测对队长宣布应急监测终止，并根据事故现场情况安排正常的环境监测或跟踪监测。
（b）应急监测终止后的工作
现场应急监测终止后，由质量保证组评价所有的应急监测记录和相关信息，评价应急监测期间的监测行为，总结应急监测的经验教训，提出完善应急监测预案的建议。
应急监测队配合环境污染事故应急救援指挥部或有关部门评价所发生的污染事故。
企业突发环境事件应急管理隐患排查表
（企业可参考本表制定符合本企业实际情况的自查用表）
排查时间： 年 月 日 现场排查负责人（签字）：
排查内容 | 具体排查内容 | 排查结果 | ||
是，证明材料 | 否，具体问题 | 其他情况 | ||
1.是否按规定开展突发环境事件风险评估，确定风险等级 | （1）是否编制突发环境事件风险评估报告，并与预案一起备案。 | |||
（2）企业现有突发环境事件风险物质种类和风险评估报告相比是否发生变化。 | ||||
（3）企业现有突发环境事件风险物质数量和风险评估报告相比是否发生变化。 | ||||
（4）企业突发环境事件风险物质种类、数量变化是否影响风险等级。 | ||||
（5）突发环境事件风险等级确定是否正确合理。 | ||||
（6）突发环境事件风险评估是否通过评审。 | ||||
2.是否按规定制定突发环境事件应急预案并备案 | （7）是否按要求对预案进行评审，评审意见是否及时落实。 | |||
（8）是否将预案进行了备案，是否每三年进行回顾性评估。 | ||||
（9）出现下列情况预案是否进行了及时修订。 1）面临的突发环境事件风险发生重大变化，需要重新进行风险评估； 2）应急管理组织指挥体系与职责发生重大变化； 3）环境应急监测预警机制发生重大变化，报告联络信息及机制发生重大变化； 4）环境应急应对流程体系和措施发生重大变化； 5）环境应急保障措施及保障体系发生重大变化； 6）重要应急资源发生重大变化； 7）在突发环境事件实际应对和应急演练中发现问题，需要对环境应急预案作出重大调整的。 | ||||
3.是否按规定建立健全隐患排查治理制度，开展隐患排查治理工作和建立档案 | （10）是否建立隐患排查治理责任制。 | |||
（11）是否制定本单位的隐患分级规定。 | ||||
（12）是否有隐患排查治理年度计划。 | ||||
（13）是否建立隐患记录报告制度，是否制定隐患排查表。 | ||||
（14）重大隐患是否制定治理方案。 | ||||
（15）是否建立重大隐患督办制度。 | ||||
（16）是否建立隐患排查治理档案。 | ||||
4.是否按规定开展突发环境事件应急培训，如实记录培训情况 | （17）是否将应急培训纳入单位工作计划。 | |||
（18）是否开展应急知识和技能培训。 | ||||
（19）是否健全培训档案，如实记录培训时间、内容、人员等情况。 | ||||
5.是否按规定储备必要的环境应急装备和物资 | （20）是否按规定配备足以应对预设事件情景的环境应急装备和物资。 | |||
（21）是否已设置专职或兼职人员组成的应急救援队伍。 | ||||
（22）是否与其他组织或单位签订应急救援协议或互救协议。 | ||||
（23）是否对现有物资进行定期检查，对已消耗或耗损的物资装备进行及时补充。 | ||||
6.是否按规定公开突发环境事件应急预案及演练情况 | （24）是否按规定公开突发环境事件应急预案及演练情况。 | |||
附表2
企业突发环境事件风险防控措施隐患排查表
企业可参考本表制定符合本企业实际情况的自查用表。一般企业有多个风险单元，应针对每个单元制定相应的隐患排查表。
排查时间： 年 月 日 现场排查负责人（签字）
（1）意外伤害应急处置卡
（2）储罐区事故应急处置卡
风险源点 | 酸碱罐区 |
险情特征 | 储罐泄漏 |
应急处置方法 | 事前措施：制定相应的巡检制度，对罐区进行定期检查以及维护。 事中措施： （1）现场人员应立即停止生产，并通知应急办公室，同时通知现场人员及时疏散； （2）抢险救援组抢险人员需穿戴90E型滤毒罐防酸性气体面罩、防护服等个人防护措施，在保证自身安全的前提下进行堵漏；若无法堵漏，则利用围堰及应急池暂存物料，待后续处理，若盐酸罐泄漏，应及时通知下风向敏感点人员疏散。 事后措施：处置工作结束后，后勤保障组应清点救援物资，查缺补漏，认真做好总结，对易发生事故的地方加强检查，防止事故发生。环境应急指挥部办公室及时向龙口市人民政府应急办报告事故污染情况及已经采取的处置措施。 |
注意事项 | 1、佩戴防护用具； 2、从上风向处进入现场； 3、及时向应急联系人汇报； 4、检查事故现场，防止次生事故发生； 5、事故结束后认真进行总结，防止类似事故发生。 |
应急物资 | 滤毒罐、警戒线、防护服等 |
附件7 危废协议
